M2 Cusing

Основной модуль машины М2 cusing имеет стальную сварнуют раму и предназначен для изготовления деталей методом селективного лазерного плавления LaserCUSING. Для изготовления изделий используются нереактивные и реактивные порошковые металлы.

Камера построения, станция загрузки/выгрузки, загрузка порошка и фильтры инертных газов выполнены в соответствии с требованиями ATEX Guideline 2 (category 3D, Zone 22) для легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов. Герметичная камера построения оборудована анализатором остаточного кислорода, который работает в режиме реального времени. В случае выхода из строя датчика кислорода, работа может быть завершена в обычном режиме, без использования системы пожаротушения. Область построения: 250х250х280 мм.

Yb: YAG оптоволоконный лазер с диодной накачкой мощностью 200 Вт (опционально 400 Вт и более). Герметичная рабочая камера с анализатором кислорода, работающей в режиме реального времени.

Работа с реактивными материалами

Для извлечения изделий после построения, камера построения перемещается в станцию загрузки/выгрузки. Станция находится в атмосфере инертного газа и оснащена манипуляционными перчатками (внутри машины). Теперь изделия могут быть извлечены без контакта порошка с кислородом. Неиспользованный порошок может использоваться повторно почти на 100%.

После построения не использованный порошок удаляется с платформой в инертной атмосфере в пересыпной контейнер вручную, а далее - в другой герметичный контейнер. Контейнер перемещается к внешней станции просеивания с помощью мобильного загрузочно - разгрузочного устройства. Станция просеивания также находится в защитной атмосфере. Порошок просеивается автоматически и загружается обратно в контейнер. Машина может быть загружена снова с использованием того же мобильного загрузочно-разгрузочного устройства. Это решение обеспечивает увеличение площади просеивания и, следовательно, уменьшение времени просеивания. Установка готова к построению следующего задания в гораздо более короткое время.

Оператор не имеет прямого контакта с порошком.

 

Технические характеристики

Технология
SLM
Толщина слоя
250х250х280
Совместимые ОС
20-80 мкм
Шероховатость поверхности
2-20 см³/час (в зависимости от материала)
Материалы
Форматы файлов
  • CAD
Разрешение
244x163x235,4 см
Источник излучения
400 В ±10%, 50 Гц, 3/N/PE, 32 A
Диаметр сопла экструдера, мм
7,4 кВт

Фотографии, примеры работ

предыдущий Продукт: 2 из 5 следующий